某鋼框架結構現狀檢測
1 前言
某鋼結構房屋建于2011年，現處于使用狀態(tài)，因改變用途需進(jìn)行現狀檢測。該工程地上2層，建筑面積5508.48m2，結構形式為鋼框架結構，一層梁頂標高為5.95米，檐口標高為10.5米，樓面配板采用SP預應力空心板，屋面為壓型鋼板坡屋面。各層平面布置見(jiàn)圖1-1及1-2。依據設計圖紙，框架梁、柱采用熱軋和焊接H型鋼，鋼框架鋼材采用Q345-B，其他鋼材均采用Q235-B，鋼結構連接形式為焊接和高強螺栓連接，所有工廠(chǎng)對接焊縫以及坡口全熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，高強螺栓均采用10.9級摩擦型大六角頭螺栓。本工程外窗選用塑鋼窗，室內均為陶瓷地磚地面，耐水膩子墻面。
圖1-1：一層結構布置圖（略）
圖1-2：二層結構布置圖（略）
根據原設計圖紙及了解的相關(guān)情況，結合委托方所提要求，制定詳細的檢測方案，明確檢測范圍為柱腳以上的鋼框架主體結構，確定檢測依據和檢測內容，詳細列出各類(lèi)檢測項目和使用的檢測儀器、方法，并依據現行《鋼結構現場(chǎng)檢測技術(shù)標準》[1]確定抽樣比例、檢測數量，明確合格判定方法，提出現場(chǎng)檢測的安全、環(huán)保措施，并列出需甲方配合的相關(guān)工作內容。
3 現場(chǎng)檢測
3.1 結構體系核查
依據委托單位提供的正規設計圖紙，在客觀(guān)條件允許的情況下，對結構布置現狀進(jìn)行復核，經(jīng)檢查，該鋼結構房屋結構布置與設計圖紙基本相符，未進(jìn)行過(guò)改造、維修等相關(guān)變動(dòng)。經(jīng)對軸網(wǎng)尺寸、層高的檢測，基本符合設計圖紙要求。整個(gè)承重體系力的作用方式和傳遞基本符合設計要求。
3.2 高強螺栓連接檢查
目視檢查抽樣高強螺栓連接無(wú)拉開(kāi)、變形、滑移、松動(dòng)，螺栓數量，規格均與圖紙相符，發(fā)現連接處有93%的螺栓外露絲扣為2～3扣，另螺栓絲扣外露為1扣或4扣的螺栓數量小于10%的。對抽樣的高強螺栓經(jīng)小錘敲擊，螺栓連接良好，符合現行規范要求。
3.3 焊縫質(zhì)量檢測
清理焊縫表面的雜物油污等，目視焊縫外觀(guān)質(zhì)量、焊縫尺寸，所抽測的焊縫其外觀(guān)及尺寸允許偏差符合現行《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》[2]的相關(guān)要求。
對現場(chǎng)拼裝處的全熔透焊縫采用超聲波探傷儀進(jìn)行超聲探傷，探傷前用角磨機對焊縫及兩側的涂層、油污等進(jìn)行打磨處理，符合超聲波探傷要求后進(jìn)行探傷。所抽測的13條焊縫均滿(mǎn)足二級焊縫的要求。
3.4 鋼構件截面尺寸檢測
對不同型號、不同樓層的鋼柱和鋼梁，分別抽取一部分構件利用鋼卷尺、鋼板測厚儀及游標卡尺，對H型鋼的截面高度、寬度及厚度進(jìn)行檢測。
除設計圖紙的要求外，H型鋼截面尺寸偏差的判定標準分別為：①焊接H型鋼，截面高度和寬度偏差是否符合現行《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》[2]的相關(guān)要求；截面厚度偏差是否符合現行《建筑結構用鋼板》[3]的相關(guān)要求。②熱軋H型鋼，截面高度、寬度及厚度偏差是否符合現行《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》[4]的相關(guān)要求。
本工程被測8根鋼梁及4根鋼柱的截面尺寸偏差均符合相應規范及設計圖紙要求。
3.5 鋼構件變形檢測
采用全站儀、鋼卷尺對框架柱垂直度和框架梁撓度進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測全部8根框架柱垂直度及8根框架梁撓度偏差均滿(mǎn)足現行《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》[2]的要求。
3.6 建筑裝飾裝修質(zhì)量檢測
采用鋼卷尺、工程質(zhì)量檢測器對墻面工程施工質(zhì)量、室內地面工程施工質(zhì)量、窗戶(hù)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測。采用24小時(shí)蓄水方式對廁浴間防水功能及坡向進(jìn)行檢驗。
依據《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》[5]、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范》[6]、《建筑內墻用耐水膩子應用技術(shù)規程》[7]、《住宅工程質(zhì)量分戶(hù)驗收指導手冊》[8]、設計圖紙及相關(guān)設計資料，被檢測全部6處墻面、6處地面、6個(gè)窗戶(hù)及2個(gè)衛生間的建筑裝飾裝修工程質(zhì)量如下。
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項目
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主控項目
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一般項目
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一般項目中的尺寸偏差
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評定結論
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總測點(diǎn)數
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合格點(diǎn)數
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合格點(diǎn)率
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室內墻面施工質(zhì)量
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良好
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良好
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24
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21
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87.5%
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合格
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室內地面施工質(zhì)量
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良好
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良好
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12
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10
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83.3%
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合格
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項目
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主控項目
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一般項目
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一般項目中的尺寸偏差
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評定結論
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總測點(diǎn)數
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合格點(diǎn)數
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合格點(diǎn)率
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窗戶(hù)安裝質(zhì)量
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良好
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良好
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24
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20
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83.3%
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合格
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廁浴間防水工程
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排水坡向
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合格
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蓄水試驗
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3.7 給排水系統檢測
經(jīng)現場(chǎng)通水試驗被測給水管道通暢，未見(jiàn)明顯跑冒滴漏現象；經(jīng)觀(guān)察、手扳的方法檢查給水管道安裝，被檢查部位安裝牢固；經(jīng)現場(chǎng)通水試驗，被測部位其排水管道未見(jiàn)堵塞現象；隨機抽取的兩處排水管道坡度、兩處管道管徑，均符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》的相關(guān)要求。
3.8 電氣工程檢測
依據《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》及設計圖紙的相關(guān)要求，本鋼結構建筑照明系統連續通電24h試運行正常；采用接地電阻表測量1處接地電阻的電阻值滿(mǎn)足規范要求；采用絕緣電阻表測量6處測試點(diǎn)的絕緣電阻阻值均大于500兆歐，滿(mǎn)足規范要求；采用漏電開(kāi)關(guān)測量?jì)x，測試4處漏電開(kāi)關(guān)反應正常，且反應時(shí)間及反應電流滿(mǎn)足規范要求；采用照度儀測量室內平均照度和照明功率密度，滿(mǎn)足規范要求；現場(chǎng)截取兩段電線(xiàn)測量其截面積及阻值滿(mǎn)足規范要求。
3.9 外觀(guān)質(zhì)量普查
在客觀(guān)條件允許的情況下，對該鋼結構建筑進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量普查。經(jīng)普查，未發(fā)現其主體結構主要承重構件有因基礎不均勻沉降所產(chǎn)生的開(kāi)裂、下垂、傾斜等受損現象。
4 檢測結論
經(jīng)現場(chǎng)檢測，本鋼結構框架構件布置、承重體系滿(mǎn)足原設計圖紙及規范要求；被測高強螺栓連接良好，高強螺栓數量與規格與圖紙相符；經(jīng)超聲波探傷被測13條全熔透焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足要求；被測8根鋼梁及4根鋼柱的截面尺寸偏差均符合相應規范及設計圖紙要求；被測8根框架柱垂直度及8根框架梁撓度偏差均滿(mǎn)足現行規范要求；被測6處墻面工程施工質(zhì)量、6處室內地面工程施工質(zhì)量、6個(gè)窗戶(hù)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測及2個(gè)衛生間24h蓄水試驗及坡向均滿(mǎn)足現行規范要求；給排水系統及電氣化工程滿(mǎn)足現行規范要求；本鋼結構框架未發(fā)現其主體結構主要承重構件有因基礎不均勻沉降所產(chǎn)生的開(kāi)裂、下垂、傾斜等受損現象。
5 結束語(yǔ)
本文介紹了某鋼結構框架制定檢測方案，現場(chǎng)檢測及給出檢測結論的整個(gè)檢測過(guò)程。檢測過(guò)程中明確了焊接H型鋼和熱軋H型鋼截面尺寸允許偏差分別對應的規范規程，并對目前建筑檢測中的裝飾裝修工程、給排水系統及電氣化工程質(zhì)量檢測給出了具體的檢測方法。
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